امکانات و تجهیزات

تجهیزات و تکنولوژی های تولید:


تجهیزات و تکنولوژی های شرکت آروین پلاست هکمتانه

شرکت آروین پلاست هکمتانه همگام با سایر شرکت های مطرح در زمینه تولید نایلکس و نایلون محصولات متنوعی همچون انواع کیسه های زباله(لندنی، آسان گره و بند دار)،کیسه های فریزر (شیت، تقویمی،آسان مصرف،رولی در ابعاد مختلف) و سفره یکبار مصرف (طرح دار 50 متری،کاغذی 10 متری و ضخیم 20 و 10 متری) را با استفاده از تجهیزات و  تکنولوژی های به کار رفته روز دنیا تولید می نماید.

در این مجموعه با توجه به فرآیند تولید محصولات در دو بخش تولید- دوخت و بسته بندی، متناسب با نوع محصولات از تجهیزات و ماشین آلات متنوع به شرح ذیل استفاده می گردد:

1- تجهیزات و ماشین آلات سالن تولید

1-1 دستگاه تولید فیلم تک لایه و سه لایه (ABA)

اصلی ترین دستگاه مورد کاربرد در خطوط تولید شرکت آروین پلاست هکمتانه دستگاه های تولید فیلم می باشند که به طور کلی در 2 دسته تک لایه و سه لایه طبقه بندی می گردد. دستگاه های مذکور به لحاظ کلیات قطعات و ابزارهای به کار رفته شده در ساختمان آن ها دارای ساختار مشابهی می باشند و به صورت کلی از قسمت های مختلفی شامل:1-قیف2- اکسترودر 3- قالب 4- سینی هوا(Blober) 5- خط مرکز(میانی) 6- تخته هدایت کننده فیلم 7- غلتک کشنده بالا 8- کرونا تست(جرقه گیر)9- غلطک کشنده وسط و  جمع کن رول تشکیل گردیده است.(شکل1)

شکل 1- فرآیند تولید فیلم نایلکس و نایلون

در این دستگاه ها  با تغییر پارامترهایی نظیر: تغییر   BOM محصول ، تنظیمات فرآیندی (تغییرات دمای اعمال شده جهت ذوب نمودن مواد اولیه  و یا تغییر دور غلطک های کشنده جهت تغییر ضخامت) و تغییرات جزئی قطعات دستگاهی(همچون اضافه نمودن سیلندر چاپ جهت تولید سفره یکبار مصرف تمایز) می توان انواع محصولات را تولید نمود.

1-1-1 دستگاه تولید فیلم تک لایه

 فرآیند کلی تولید نایلکس (و همچنین نایلون ) در دستگاه تک لایه به صورتی است که مواد اولیه مطابق با نوع محصول و BOM تایید شده توسط واحد تولید و کنترل کیفیت  توسط پرسنل واحد آمیزه سازی درون میکسرهای ویژه اختلاط می یابند و ترکیب آماده شده شده به وسیله ساکشن یا به صورت دستی به درون قیف ورودی دستگاه تولید که دارای یک اکسترودر می باشد وارد می گردد، در ادامه مواد اولیه  توسط چرخش ماردون  در طول اکسترودر به حرکت در آمده و نهایتا در انتهای مسیر اکسترودر،  مواد به حالت ذوب شده باقی می ماند  و به سمت قالب هدایت می گردد. قالب مواد اولیه را به یک لایه نازک نایلونی یا نایلکسی تبدیل کرده که به سمت بالا هدایت می شود سپس سینی هوا منجر به پخش شدن هوای خروجی هواکش گردیده که نهایتا سرد شدن فیلم تولیدی مشاهده می گردد در این فاصله  به دلیل وجود قطعه خط مرکز(میانی) فیلم تولیدی به دیگر نمی چسبد .بعد از مراحل قید شده ، نایلون رول شده و آماده مصرف است ، این نکته حائز اهمیت است که سرعت رول شدن در ضخامت و خصوصیات نایلکس ( و همچنین نایلون) تاثیر دارد .

2-1-1 دستگاه تولید فیلم سه لایه(ABA)

فرآیند کلی تولید فیلم نایلکسی توسط دستگاه های سه لایه ABA مشابه تک لایه می باشد با این تفاوت که در این دستگاه ها 2 اکسترودر (2سیلندر و ماردون) وجود دارد و در قالب به سه لایه تبدیل می شوند، در واقع یک سیلندر و ماردون لایه A و یک سیلندر و ماردون لایه B را تشکیل می دهد به صورتی که لایه درونی و بیرونی فیلم نایلکس از لایه A و لایه وسط فیلم که قابل مشاهده و لمس نمی باشد لایه B می باشد،با عنایت به سایز قالب و نوع مواد مصرفی و طول بالای سیلندر ماردون  در این نوع از دستگاه ها امکان تولید فیلم کیسه زباله و سفره یکبار مصرف فراهم می گردد.(شکل 2)

فیلم نایلکسی تولید شده توسط دستگاه های ABA، به این دلیل که سه لایه فیلم پلی اتیلن به هم چسبیده است  و مقاومت عرضی و طولی فیلم نایلکس در این حالت افزایش پیدا می کند، نسبت به نایلکس تولیدشده با دستگاه تک لایه مقاوم تر و دوخت پذیری بهینه تری دارند.همچنین حجم تولید دستگاه سه لایه بسیار بیشتر از تک لایه است که این سبب می شود هزینه تولید کاهش یابد.

شکل 2-شمایی از دستگاه تولید فیلم  سه لایه(ABA)

محصولاتی که با دستگاه سه لایه تولید می شوند دوخت پذیری به مراتب بالاتری نسبت به دستگاه های مشابه تک لایه دارا می باشد.

2-1 دستگاه چاپ فلکسوگرافی (چاپ آفلاین)

از تجهیزات به روز و کارآمد دیگر که بیشتر در زمینه چاپ محصولات تولیدی شرکت آروین پلاست به کار می رود دستگاه چاپ فلکسو(استک) می باشد که جهت چاپ بر روی  بسترهای غیر متخلخل انواع فیلم های پلیمری به ویژه ساک های دستی به کار گرفته می شود. این دستگاه دارای 6 سیلندر لوح مادر می باشد که بر روی هر یک از آن ها یک صفحه لوح چاپ برجسته به نام کلیشه (پلیت فتوپلیمری) که از جنس ژلاتین یا الاستومتر بوده چسبانده می‌شود. دستگاه مذکور توانایی چاپ همزمان 6 رنگ( 3 رنگ رو و 3 رنگ پشت) را داراست. هر رنگ دارای یک سیلندر مادر مخصوص به خود می باشد که با چرخش سیلندر مادر ،سیلندر کلیشه به حرکت درآمده و  پس از عبور از خشک کن های نصب شده در طول مسیر حرکت، نتیجتا چاپ بر روی فیلم تولیدی اتفاق می افتد.(شکل3)

شکل 3- دستگاه چاپ فلکسوگرافی

3-1 دستگاه تولید نایلون

از تجهیزات مورد استفاده در مجموعه تولید شرکت آروین پلاست،می توان به خطوط تولید محصولات نایلونی اشاره نمود  که به عنوان کیسه های مادر و همچنین جهت بسته بندی صیفی جات،محصولات گل خانه ای،موکت ، فرش و به طور کلی بسته بندی محصولات عریض کاربرد دارد.

دستگاه های مذکور بر خلاف دستگاه های تولید نایلکسی اشاره شده( تک لایه و سه لایه) دارای قالب 2 تکه ای ،ارتفاع برج خنک کننده بیشتر و میزان راندمان تولید بالاتر می باشد.(شکل 4)

شکل 4-دستگاه تولید نایلون

2-تجهیزات و ماشین آلات سالن دوخت و بسته بندی

پس از اینکه رول های طاقه تولید گردید در مرحله بعدی در سالن دیگری به نام سالن دوخت و بسته بندی  فرآیند دوخت و پرفراژ(و به صورت کلی قطعه قطعه نمودن فیلم تولیدی)  با توجه به ابعاد محصول مورد نظر انجام پذیرد که ماهیت و عملکرد تجهیزات دستگاهی به کار رفته با یکدیگر متفاوت است.

1-2 دستگاه رول پيچ سفره يكبار مصرف پرفراژ دار

دستگاه پرفراژ به کار رفته جهت تولید رول سفره، ساخت شرکت دانش پک(ماشین سازی نجفی) می باشد که دارای موتور درایو سروو و سیستم PLC  با قابلیت پرفراژ تا عرض 40  سانتی متر(با لوله بوبین و بدون لوله بوبین) را دارا می باشد،همچنین دارای دو لاین جهت قرارگیری دو رول طاقه به صورت همزمان بر روی قسمت بازکن دستگاه می باشد (همزمان دو رول سفره را جمع می کند). رول های طاقه سفره یکبار مصرف 50 متری و همچنین سفره ضخیم مجلسی 20 متری به صورت جداگانه یک متری پرفراژ زده شده و پس از شمارش 50 یا 20 قطعه یک متری در قسمت جلوی دستگاه رول پرفراژ خورده  نهایی جدا و تولید می گردد،از مزیت های بالقوه این دستگاه می توان به سرعت و بازدهی بالای فرآیند پرفراژ و جداسازی آن اشاره نمود به گونه ای که ظرفيت توليد 5000 رول سفره 50 متري در 24 ساعت( معادل 250 رول سفره 50 متري در يك ساعت) توسط دستگاه های مذکور امکانپذیر می باشد.(شکل5)

شکل 5- دستگاه رول پيچ سفره يكبار مصرف پرفراژ دار

2-2 دستگاه دوخت و پرفراژ کیسه زباله رولی

دستگاه های دوخت و پرفراژ کیسه زباله رولی به صورت دستگاه های تک لاین و دو لاین می باشد که به تفصیل شرح داده خواهد شد.

2-2-1 دستگاه دوخت و پرفراژ رولی تک لاین

در این نوع از دستگاه ها  که توسط شرکت ناژ پلاستیک (ماشین سازی اسکویی) تولید می گرددکه قادر به حمل یک رول طاقه بر روی خود می باشد و با تعویض تیغه پرفراژ میانی از حالت خطی به s  مانند قابلیت تغییر نوع زباله از حالت لندنی به  آسان گره فراهم می گردد. در این دستگاه ها همچون دستگاه رول پیچ سفره یکبار مصرف، رول طاقه بر روی طاقه بازکن دستگاه قرار گرفته و  پس از استارت دستگاه فیلم تولیدی با فرمان اینورتر و چشمی توسط تیغه S ،پرفراژ نخستین ایجاد می گردد در ادامه پس از انجام فرآیند دوخت توسط کوره پرفراژ دوم از نوع برشی(خطی)  ایجاد می گردد،  در پایان به وسیله رول جمع کن عملیات پیچش رول به صورت دورانی و نوبتی به تعداد تنظیم شده انجام می پذیرد و رول نهایی توسط جک پنوماتیک تخلیه و بسته بندی  توسط اپراتور مربوطه انجام می پذیرد.

لازم به ذکر است که دستگاه مذکور از نوع اتوماتیک سه کاره بوده و علاوه بر تولید کیسه زباله قادر به دوخت و پرفراژ فریزر رولی و سفره یکبار مصرف رولی نیز می باشد.(شکل 6)

شکل 6- دستگاه دوخت و پرفراژ رولی تک لاین

2-2-2 دستگاه دوخت و پرفراژ رولی دو لاین

از دیگر دستگاه های تولید کیسه های زباله رولی از نوع لندنی در شرکت آروین پلاست هکمتانه می توان به دستگاه دوخت و پرفراژ  دو لاین ساخت شرکت دانش پک(ماشین سازی نجفی) اشاره نمود که قابليت دوخت و پرفراژ خطی  تا عرض 35 سانتيمتر را در دو لاين مجزا و همچنین قابلیت تغییر سایز طولی از 50 تا 180 سانتی متر را دارا می باشد.ماکزیمم ظرفیت تولید این دستگاه در حدود 100 کیلوگرم در هر ساعت می باشد. (شکل 7)

شکل 7- دستگاه دوخت و پرفراژ رولی دو لاین کیسه زباله لندنی

3-2 دستگاه دوخت (و پرفراژ)کیسه فریزر

دستگاه های دوخت و پرفراژ مخصوص تولید کیسه های فریزر فعال در مجموعه آروین پلاست هکمتانه شامل1- دستگاه دوخت و پرفراژ  کیسه فریزر رولی دو لاین 2- دستگاه دوخت کیسه فریزر شیت و 3- دستگاه دوخت و پرفراژ جعبه ای آسان مصرف( دستمالی) می باشد که به تفصیل در ذیل به کارایی و نحوه عملکرد هر یک از آن ها می پردازیم.

2-3-1 دستگاه دوخت و پرفراژ رولی دو لاین

از دیگر دستگاه های تولید کیسه های فریزر رولی 150 و 200 عددی در شرکت آروین پلاست هکمتانه می توان به دستگاه دوخت و پرفراژ  دو لاین ساخت شرکت های  دانش پک(ماشین سازی نجفی) و صنایع ماشین سازی الغدیر اشاره نمود(شکل 8) که قابلیت پرفراژ تا عرض 30 سانتی متر در دو لاین مجزا  و همچنین ظرفیت تولید 100 بسته رول 250 برگی معادل 25 کیلوگرم در ساعت را دارا هستند.المان های ساختاری هر دو نوع از تجهیزات مذکور به یکدیگر مشابهت داشته و تنها تفاوت بارز در این دو دستگاه مربوط  به استفاده از جک پنوماتیک مخصوص تخلیه رول در دستگاه های ماشین سازی نجفی نام برد در صورتی که این مورد در دستگاه تولیدی الغدیر وجود ندارد .

در این دستگاه طاقه بر روی بازکن قرار گرفته و پس از استارت دستگاه،غلتک کشنده باعث هدایت فیلم به سمت کوره دوخت و پرفراژ دورانی می گردد،سپس فیلم دوخت خورده توسط رول جمع کن پیچیده شده و پس از پایان شمارش، دستگاه به صورت اتوماتیک قطع و جمع کن پنوماتیک اقدام به تخلیه رول و اپراتور اقدام به بسته بندی می نماید.

شکل 8- دستگاه دوخت و پرفراژ رولی دو لاین کیسه فریزر

2-3-2 دستگاه دوخت و برش کیسه فریزر شیت

نوع دیگری از محصولات کیسه فریزری تولیدی در مجموعه تولیدی آروین پلاست هکمتانه کیسه فریزر شیت(برگه ای) می باشد که توسط دستگاه های ساخت شرکت ناژ پلاستیک(ماشین سازی اسکویی) و دستگاه های شهرستانی تولید می گردد.هر دو مدل  ذکر شده دارای موتور سروو و موتور درایو می باشند.نحوه عملکرد دستگاه به این صورت است که رول طاقه فریزر بر روی طاقه باز کن قرار گرفته و فیلم مربوطه توسط غلتک کشنده به سمت کوره دوخت و تیغه برش هد ایت می گردد، در ادامه فیلم دوخت و برش خورده توسط اعمال جریان الکتریسیته ساکن ایجاد شده توسط قطعه جرقه گیر بر روی یکدیگر به صورت منظم قرار می گیرند،پس از تکمیل فرآیند شمارش،میز متحرک دسته های 100 عددی را به سمت جلو هدایت نموده و اپراتور هر دسته را جداسازی و بسته بندی می نماید.(شکل9)

شکل 9- دستگاه دوخت و برش کیسه فریزر شیت

2-3-3 دستگاه دوخت و پرفراژ جعبه ای

تولید کیسه های فریزر جعبه ای آسان مصرف در سایت تولیدی آروین پلاست هکمتانه توسط ماشین تولیدی کیسه فریزر جعبه ای فول کات شرکت صنایع ماشین سازی الغدیر انجام می پذیرد که قادر به تولید 900 جعبه در 10 ساعت کاری می باشد.نحوه عملکرد دستگاه به گونه ای است که  که رول طاقه بر روی بازکن قرار گرفته و پس از استارت دستگاه،غلتک کشنده باعث هدایت فیلم به سمت کوره دوخت و پرفراژ دورانی می گردد،سپس فیلم دوخت و پرفراژ خورده توسط غلتک های کشنده به قسمت تاکن هدایت گردیده و دسته های 200 عددی توسط نشانه گذاری از یکدیگر قابل تشخیص و جداسازی می باشند، در پایان بسته های تفکیک شده به صورت نیمه اتوماتیک به داخل جعبه هدایت می گردند و توسط دستگاه چسب زن ریلی فرآیند بسته بندی به اتمام می رسد.(شکل10)

شکل 10- دستگاه دوخت و پرفراژ کیسه فریزر جعبه ای آسان مصرف